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加工中心的刀柄和刀具的安裝及保養技巧分析

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加工中心的刀柄和刀具的安裝及保養技巧分析

發布日期:2015-06-15 00:00 來源:http://www.rpsidaho.com 點擊:

  旭陽機械提醒大家要注意:吊運時機床前端應用撐桿將鋼絲繩撐起,以免損傷裙罩和其它部位,機床與鋼絲繩接觸的其它部位應用軟物體墊好,以免損傷油漆和外表面。工作臺數控搖動,可實現不同軌跡搖動方式,可實現搖動軌跡在不同的象限中分別處理;任意數控軸伺服加工時,可實現在其它軸任意平面搖動。
  加工中心高速切削鋼材時,安威刀具材料應選用熱硬性和疲勞強度高的P類硬質合金、涂層硬質合金、立方氮化硼(CBN)與CBN復合材料(WBN)等。切削鑄鐵,應選用細晶粒的K類硬質合金進行粗加工,選用復合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼(PCNB)復合進行精加工。精密加工有色金屬或非金屬材料時,應選用聚晶金剛石PCD或CVD金剛石涂層刀具。選擇切削參數時,針對圓刀片和球頭銑刀,應注意有效直徑的概念。
  加工中心銑削刀具應按動平衡設計制造。前角比常規刀具的前角要小,后角略大。主副切削刃連接處應修圓或導角,來增大刀尖角,防止刀尖處熱磨損。應加大刀尖附近的切削刃長度和刀具材料體積,提高刀具剛性。在保證安全和滿足加工要求的條件下,懸伸盡可能短,刀體中央韌性要好。
  加工中心刀柄要比刀具直徑粗壯,連接柄呈倒錐狀,以增加其剛性。盡量在系統中央留有冷卻液孔。球頭立銑刀要考慮有效切削長度,刃口要盡量短,兩螺旋槽球頭立銑刀通常用于粗銑復雜曲面,四螺旋槽球頭立銑刀通常用于精銑復雜曲。
  放電加工機的日常維護包括向油箱添加工作液、檢查回流槽(保持回流槽干凈, 檢查回油管是否堵塞,回流槽必須能夠迅速排液),風扇,浮子開關、更換工作液過濾器(在必要的時候, 更換過濾芯。如:當油箱需要長時間才能充滿, 當工作液總是很臟, 當進閥處于“開”的位置時, 泵出口壓力仍大于0.2MPa。)、更換工作油液槽密封條(當工作液槽門不能可靠封閉或液槽門下部滲漏情況比較嚴重時, 須更換密封條。)
  每月至少檢查一次電脈沖成型機放電加工機的安全保護裝置的功能是否正常,每個月應進行機床的潤滑。按隨機文件要求對放電加工機進行潤滑,放電加工機上所有潤滑點均采用2號潤滑油潤滑。每月用油槍注油1 次。放電加工機機各處軸承在裝配時均涂好潤滑脂, 在修理時更換。至少每六個月應全面地清除一次脈沖電源柜的灰塵,若環境較臟,次數應該更多一些。每六個月也應進行油箱的排液、清洗及重新添加工作液的工作。
  每半年還應該進行安裝精度的檢查,重新校驗并調整放電加工機的水平,以保證機床的安裝精度。安裝調試:機床運抵后,必須按下述步驟做好調試前的準備工作:
  1、外觀檢查:首先檢查包裝箱是否完好,貨物是否與裝箱單相符。
  2、拆去連接包裝箱體與底座的圓釘,將包裝箱側板及上蓋整個揭開,然后除去床衣,檢查機床有無由于運輸不當造成的損壞,油漆是否有損壞、劃傷和脫落。
  3、按照裝箱單內容逐一核對隨機附件、選用附件及技術文件是否齊全,與合同是否一致。叉車最小叉長不小于板箱的3/4。在運輸和搬運過程中按包裝箱上箭頭方向起吊使包裝箱保持垂直,避免沖擊和振動。包裝箱壁板與底板及頂板是用螺釘連接的,去掉螺釘即可拆開包裝箱。

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